Сыроизготовитель с передвижным механизмом
Модели от 1500 литров до 5000 литров
Сыроварня
Общие технические характеристики
Материал: внутренняя ёмкость и рабочие органы — нержавеющая сталь AISI 304.
Дно: коническое, со сливным отверстием Ду80–Ду120.
Изоляция: ППУ 30–50 мм, наружная обшивка AISI 430 (по заказу — AISI 304).
Нагрев: ТЭНы или паровая рубашка (в зависимости от модели).
Мешалки: рамные и струнные «лиры» для разрезания и вымешивания сгустка.
Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем (регулировка скорости).
Управление: сенсорный пульт, возможность сохранения рецептов.
Подключение: питание 380 В.
Любую модель можем изготовить по техническому заданию заказчика
Назначение
Сыроварня с передвижным механизмом «ЛИР» — это промышленное оборудование из нержавеющей стали, предназначенное для крупномасштабного производства сыра и кисломолочных продуктов.
Сыроварня с ЛИР предназначена для:
Рекомендации к использованию
Подбор мощности и объёма. Оцените, сколько молока вы будете перерабатывать за смену, чтобы ёмкость была загружена оптимально — не слишком малы объёмы, чтобы не терять в эффективности.
Температурные режимы. Используйте правильные режимы нагрева и выдержки для конкретных сортов сыра, поскольку «ЛИР» чувствителен к перегреву: равномерный прогрев важен.
Очистка и санитария. После каждого цикла мойка внутренней поверхности, мешалок и сливных кранов. Применение моющих средств, безопасных для нержавеющей стали.
Регулировка скорости мешалок. Работа с лирами требует возможности изменять скорость вращения — при вымешивании и разрезании сгустка это влияет на текстуру.
Обучение персонала. Для корректной эксплуатации важно, чтобы технолог или оператор знал, как работать с автоматическими режимами, хранил рецепты, контролировал параметры.
Монтаж и сервис. Указательное условие: установка осуществляется на ровной площадке, подключение паровых или электрических систем — специалистами. Обязателен сервис с гарантией на металлические части и электронику.
Материал: внутренняя ёмкость и рабочие органы — нержавеющая сталь AISI 304.
Дно: коническое, со сливным отверстием Ду80–Ду120.
Изоляция: ППУ 30–50 мм, наружная обшивка AISI 430 (по заказу — AISI 304).
Нагрев: ТЭНы или паровая рубашка (в зависимости от модели).
Мешалки: рамные и струнные «лиры» для разрезания и вымешивания сгустка.
Привод: мотор-редуктор с частотным преобразователем (регулировка скорости).
Управление: сенсорный пульт, возможность сохранения рецептов.
Подключение: питание 380 В.
Любую модель можем изготовить по техническому заданию заказчика
Назначение
Сыроварня с передвижным механизмом «ЛИР» — это промышленное оборудование из нержавеющей стали, предназначенное для крупномасштабного производства сыра и кисломолочных продуктов.
Сыроварня с ЛИР предназначена для:
- изготовления различных сортов сыра: мягких, полутвёрдых и твёрдых;
- пастеризации молока и приготовления кисломолочных продуктов;
- операций с коагуляцией: запуск фермента, разрезание сгустка, вымешивание, удаление сыворотки;
- автоматизации технологических циклов: режимы нагрева, выдержки, охлаждения;
- обеспечения стабильности качества продукта при больших объёмах производства.
Рекомендации к использованию
Подбор мощности и объёма. Оцените, сколько молока вы будете перерабатывать за смену, чтобы ёмкость была загружена оптимально — не слишком малы объёмы, чтобы не терять в эффективности.
Температурные режимы. Используйте правильные режимы нагрева и выдержки для конкретных сортов сыра, поскольку «ЛИР» чувствителен к перегреву: равномерный прогрев важен.
Очистка и санитария. После каждого цикла мойка внутренней поверхности, мешалок и сливных кранов. Применение моющих средств, безопасных для нержавеющей стали.
Регулировка скорости мешалок. Работа с лирами требует возможности изменять скорость вращения — при вымешивании и разрезании сгустка это влияет на текстуру.
Обучение персонала. Для корректной эксплуатации важно, чтобы технолог или оператор знал, как работать с автоматическими режимами, хранил рецепты, контролировал параметры.
Монтаж и сервис. Указательное условие: установка осуществляется на ровной площадке, подключение паровых или электрических систем — специалистами. Обязателен сервис с гарантией на металлические части и электронику.
Сыроварня с передвижным механизмом ЛИР
Для чего предназначена сыроварня с передвижным механизмом ЛИР
Сыроварня с механизмом «ЛИР» (двойная мешалка/разрезатель+вымешиватель) используется в молочной промышленности для производства разнообразных сыров — от мягких до твёрдых, включая полутвёрдые.
Механизм «ЛИР» позволяет:
При выборе смотрите на следующие ключевые параметры:
На что обращать внимание при выборе оборудования и поставщика
Как правильно ухаживать за оборудованием
Где устанавливать и кто это должен делать
С такой сыроварней производитель получает не просто оборудование — он получает инструмент для формирования качества, автоматизации и устойчивого развития.
Сыроварня с механизмом «ЛИР» (двойная мешалка/разрезатель+вымешиватель) используется в молочной промышленности для производства разнообразных сыров — от мягких до твёрдых, включая полутвёрдые.
Механизм «ЛИР» позволяет:
- равномерно распределять ферменты и закваску,
- аккуратно резать сгусток на кубики или зерна, чтобы ускорить дренаж сыворотки,
- снизить потери молочного жира, улучшить текстуру конечного продукта,
- автоматизировать этапы: нагрев, выдержка, резка, перемешивание и слив сыворотки.
При выборе смотрите на следующие ключевые параметры:
- Объём оборудования — подберите такой, чтобы сыроварня могла обрабатывать объём молока за смену, с учётом будущего роста.
- Конструкция мешалок/рамочной системы — ЛИР должен давать возможность разворота, смены скорости, возможно изменение зазора лир, чтобы адаптироваться к разным сортам сыра.
- Управление температурой — наличие рубашки нагрева/охлаждения, сенсоров, автоматическое управление температурными режимами.
- Материалы и качество сварки — корпуса и элементы, контактирующие с продуктом, должны быть из нержавеющей стали (AISI 304 или аналогичной), сварные швы — качественные.
- Очистка (CIP или ручная), доступ к узлам, лёгкость обслуживания.
На что обращать внимание при выборе оборудования и поставщика
- Наличие реальных примеров использования сыроварен с ЛИР у производителя: скорости резки, выход сырной массы, уход за оборудованием.
- Проверка качества сборки: устойчивость к температурному расширению, толщина металла, качество лаков покрытия, если есть наружные обшивки.
- Сервисная поддержка: поставка запчастей, обучение персонала, условия гарантии.
- Опции: возможность модернизации – смена лир, увеличение мощности, автоматизация управления.
- Стоимость владения: энергопотребление, тепловые потери, расход пара или электроэнергии.
Как правильно ухаживать за оборудованием
- Мойка после каждого сыродельного цикла — особенно после резки сгустка и дренажа сыворотки.
- Использование безопасных моющих средств для нержавейки, избегать абразивов.
- Контроль креплений лир, их осей и моторов — люфты, изношенные подшипники могут влиять на качество резки.
- Проверка датчиков температуры и элементов управления — калибровка по регламенту.
- Ежесменная чистка, еженедельный осмотр, плановый техосмотр каждые 6–12 месяцев.
Где устанавливать и кто это должен делать
- Установка на ровное прочное основание. Пол должен выдерживать вес заполненной сыроварни + оборудование, особенно ЛИР и механизмы.
- Помещение — производственное (цех), с хорошей вентиляцией, доступом к коммуникациям (электричество, вода, слив, возможно, пар).
- Подключения и монтаж, особенно механизма ЛИР, должны осуществляться специалистами (механиками/инженерами), знакомыми с санитарными нормами и требованиями молочной отрасли.
- Молоко загружается в сыроварню.
- Проводится пастеризация или нагрев до нужной температуры.
- Добавляются закваска и фермент. После образования сгустка активируется механизм ЛИР: начальный этап — разрезание сгустка на зерна.
- Сгусток выдерживается, сыворотка отделяется через промежутки между лирами или через специальные щели, при активном или пассивном дренажении.
- Перемешивание (вымешивание) для равномерного распределения температуры и подготовки массы к следующему этапу — прессованию или формовке.
- Завершение цикла: слив сыворотки, выгрузка готовой сырной массы, мойка оборудования.
С такой сыроварней производитель получает не просто оборудование — он получает инструмент для формирования качества, автоматизации и устойчивого развития.
