Варочный котёл
Котел варочный
Общие технические характеристики
Модели вместимостью: от 50 до 3000 000 литров.
Материалы: внутренняя ёмкость — нержавеющая сталь AISI 304 (толщина 2 мм), наружная обшивка — AISI 430 (опция — AISI 304).
Рубашка: объёмная, из AISI 304 толщиной 2 мм.
Изоляция: пенополиуретан (ППУ) 30 мм.
Кран сливной: Ду 50 может быть увеличен по запросу.
Мешалка: лопастная, рамная или по техническому заданию
Нагрев: ТЭНы от 6 до 60 кВт (в зависимости от объёма). Возможна замена на паровой змеевик или барботер.
Управление: пульт управления из AISI 304 (моноблок), базовая комплектация — монохромный дисплей; опция — сенсорное управление.
Подключение: питание 380 В.
Любую модель можем изготовить по техническому заданию заказчика
Назначение
Кондитерское производство — приготовление карамели, сиропов, мармеладных и желейных масс, варенье и джемов.
Мясопереработка — варка бульонов, паштетов, мясных полуфабрикатов.
Рыбная промышленность — уваривание и пастеризация рыбных бульонов, соусов, рыбных консервов.
Производство соусов и приправ — кетчуп, майонез, горчица, маринады.
Напитки — приготовление фруктовых и ягодных концентратов, сиропов для лимонадов.
Диетические продукты и детское питание — стерильная обработка пюре, каш, овощных и фруктовых смесей.
Рекомендации к использованию
Загрузка: не превышайте максимальный объём и не допускайте работы на пустом баке.
Нагрев: используйте встроенные ТЭНы или паровой змеевик в соответствии с инструкцией.
Мешалка: включайте её при нагреве для равномерного распределения температуры и предотвращения пригорания.
Гигиена: после каждого цикла проводите мойку ёмкости, используйте щадящие моющие средства для нержавейки.
Монтаж: установка производится на ровное основание, подключение к электросети или паровой системе выполняется специалистами.
Техническое обслуживание: 1 раз в 6–12 месяцев проверяйте состояние ТЭНов, рубашки, мешалки и автоматики.
Модели вместимостью: от 50 до 3000 000 литров.
Материалы: внутренняя ёмкость — нержавеющая сталь AISI 304 (толщина 2 мм), наружная обшивка — AISI 430 (опция — AISI 304).
Рубашка: объёмная, из AISI 304 толщиной 2 мм.
Изоляция: пенополиуретан (ППУ) 30 мм.
Кран сливной: Ду 50 может быть увеличен по запросу.
Мешалка: лопастная, рамная или по техническому заданию
Нагрев: ТЭНы от 6 до 60 кВт (в зависимости от объёма). Возможна замена на паровой змеевик или барботер.
Управление: пульт управления из AISI 304 (моноблок), базовая комплектация — монохромный дисплей; опция — сенсорное управление.
Подключение: питание 380 В.
Любую модель можем изготовить по техническому заданию заказчика
Назначение
Кондитерское производство — приготовление карамели, сиропов, мармеладных и желейных масс, варенье и джемов.
Мясопереработка — варка бульонов, паштетов, мясных полуфабрикатов.
Рыбная промышленность — уваривание и пастеризация рыбных бульонов, соусов, рыбных консервов.
Производство соусов и приправ — кетчуп, майонез, горчица, маринады.
Напитки — приготовление фруктовых и ягодных концентратов, сиропов для лимонадов.
Диетические продукты и детское питание — стерильная обработка пюре, каш, овощных и фруктовых смесей.
Рекомендации к использованию
Загрузка: не превышайте максимальный объём и не допускайте работы на пустом баке.
Нагрев: используйте встроенные ТЭНы или паровой змеевик в соответствии с инструкцией.
Мешалка: включайте её при нагреве для равномерного распределения температуры и предотвращения пригорания.
Гигиена: после каждого цикла проводите мойку ёмкости, используйте щадящие моющие средства для нержавейки.
Монтаж: установка производится на ровное основание, подключение к электросети или паровой системе выполняется специалистами.
Техническое обслуживание: 1 раз в 6–12 месяцев проверяйте состояние ТЭНов, рубашки, мешалки и автоматики.
Котёл варочный и варочный котёл с диспергатором: когда и как использовать
Когда речь заходит о пищевой промышленности, первое, что приходит в голову — масштабные линии, сложные рецептуры и строгие стандарты. Но сердце многих производственных процессов куда проще и надёжнее — это котёл варочный. Вне молочного сектора он стал настоящим универсалом: от соусов и кондитерских масс до мясных бульонов и напитков.
Для чего предназначен варочный котёл
Варочный котёл — это теплоизолированная ёмкость с рубашкой нагрева, которая обеспечивает точный и равномерный прогрев продукта. В пищевой промышленности он применяется для:
Что такое варочный котёл с диспергатором и зачем он нужен
Диспергатор — это устройство, которое измельчает частицы, улучшает гомогенизацию смесей, делает их текстуру более однородной. В контексте варочного котла обвязка с диспергатором позволяет сразу после или во время нагрева обрабатывать продукт, чтобы:
Как выбрать
При выборе котла или котла + диспергатора ориентируйтесь:
Репутация производителя, опыт в молочной и пищевой промышленности.
Как правильно ухаживать за оборудованием
Мойка после каждого цикла: внутренней поверхности, мешалки, крана, крышки.
Где устанавливать и кто это должен делать
Эксплуатация и обслуживание
Запуск цикла: загрузка продукта, нагрев до нужной температуры.
Для чего предназначен варочный котёл
Варочный котёл — это теплоизолированная ёмкость с рубашкой нагрева, которая обеспечивает точный и равномерный прогрев продукта. В пищевой промышленности он применяется для:
- Кондитерское производство — приготовление карамели, сиропов, мармеладных и желейных масс, варенье и джемов.
- Мясопереработка — варка бульонов, паштетов, мясных полуфабрикатов.
- Рыбная промышленность — уваривание и пастеризация рыбных бульонов, соусов, рыбных консервов.
- Производство соусов и приправ — кетчуп, майонез, горчица, маринады.
- Напитки — приготовление фруктовых и ягодных концентратов, сиропов для лимонадов.
- Диетические продукты и детское питание — стерильная обработка пюре, каш, овощных и фруктовых смесей.
Что такое варочный котёл с диспергатором и зачем он нужен
Диспергатор — это устройство, которое измельчает частицы, улучшает гомогенизацию смесей, делает их текстуру более однородной. В контексте варочного котла обвязка с диспергатором позволяет сразу после или во время нагрева обрабатывать продукт, чтобы:
- улучшить качество начинок и сиропов (распад жиров, эмульсия);
- уменьшить размер частиц, чтобы продукт был гладким и без крупинок;
- повысить качество смешивания сахаров, жиров, ароматизаторов и других добавок;
- ускорить технологический процесс: вместо двух шагов (варка + последующая обработка) — один совмещённый.
Как выбрать
При выборе котла или котла + диспергатора ориентируйтесь:
- Объём продукции, которую планируете перерабатывать. Если производство крупное — большой объём котла нужен; если небольшое — малые модели.
- Тип нагрева — паровая рубашка, ТЭНы, рубашка с дополнительным теплоносителем.
- Возможность интеграции диспергатора — его мощность, частота, ротор/статор, способность работать при заданной температуре.
- Материалы контакта — нержавеющая сталь AISI 304 или выше; качество обработки швов, уплотнений, мешалок.
- Наличие автоматики и управления температурой/временем/мешалкой.
Репутация производителя, опыт в молочной и пищевой промышленности.
- Качество технической документации и обслуживания.
- Гарантия и запасные части.
- Наличие опций: крышка, мешалка, змеевик охлаждения, возможность очистки, панель управления.
- Энергоэффективность: теплоизоляция, рубашка нагрева, использование диспергатора без перегрева.
Как правильно ухаживать за оборудованием
Мойка после каждого цикла: внутренней поверхности, мешалки, крана, крышки.
- Использование моющих средств, подходящих для пищевой нержавеющей стали, без абразивов.
- Регулярная проверка соединений, уплотнителей, если есть диспергатор — ротора и статора.
- Проведение профилактики автоматики, датчиков температуры и времени.
- Следить за перегревом: если происходит, система может разрушать вкус, питательные вещества.
Где устанавливать и кто это должен делать
- Помещение должно быть технологическим, сухим, с вентиляцией и доступом к коммуникациям: вода, электроэнергия, пар, дренаж.
- Основание прочное и ровное: заполненный котёл + диспергатор может весить значительно.
- Установка и подключение должны осуществляться квалифицированными инженерами или специалистами по пищевому оборудованию, особенно если есть пар, давление, горячие поверхности.
Эксплуатация и обслуживание
Запуск цикла: загрузка продукта, нагрев до нужной температуры.
- Если есть диспергатор в обвязке: либо включение диспергатора после достижения нужной температуры, либо комбинация (нагрев + дисперсия) — в зависимости от рецептуры.
- Регулировка скорости мешалки и диспергатора, чтобы достичь нужной текстуры без вспенивания или перегрева.
- Завершение цикла: охлаждение (если нужно), слив, чистка.
- ТО: регулярно проверять работу нагревательных элементов, нагревательных рубашек, мешалок, механики диспергатора, контроля температуры.
