Ванна плавления
Объем от 50 литров до 3 000 литров
Жиротопка
Общие технические характеристики
Материал внутренней ёмкости: нержавеющая сталь AISI 304, толщина стенок 2–3 мм.
Наружная обшивка: стандартно AISI 430, опция — AISI 304.
Теплоизоляция: ППУ (пенополиуретан) толщиной 30 мм для снижения теплопотерь.
Нагрев: встроенные ТЭНы или паровая рубашка (в зависимости от комплектации).
Рубашка нагрева: объёмная, для подачи пара или горячей воды.
Сливной кран: Ду40–Ду50, для удобного опорожнения бака.
Крышка: защитная, может быть съёмная или откидная.
Система управления: панель управления с терморегулятором, опционально — цифровой контроллер.
Габариты: длина от 800 до 1800 мм, ширина от 600 до 1250 мм, высота от 700 до 1580 мм (в зависимости от модели).
Масса оборудования: от 50 до 300 кг.
Любую модель можем изготовить по техническому заданию заказчика
Назначение
Рекомендации к использованию
Температурный контроль — плавление жира должно происходить при температуре, рекомендованной для данного типа жира, чтобы не было перегрева и изменения вкуса.
Равномерный нагрев — использовать рубашку нагрева или механизмы теплообмена, а не точечный тепловой источник, чтобы избежать подпаливания.
Изоляция — теплоизоляция снижает потери тепла, экономит энергию.
Очистка — после каждого применения мойка внутренних поверхностей, сливов, патрубков, крышки. Использовать безопасные моющие средства, не повреждающие сталь.
Безопасность — крышка или купол при наличии; правильное крепление и уплотнения; предотвращение брызг горячего жира.
Проверка оборудования — контроль состояния ТЭНов, уплотнений, патрубков, теплообменной рубашки, панели управления.
Материал внутренней ёмкости: нержавеющая сталь AISI 304, толщина стенок 2–3 мм.
Наружная обшивка: стандартно AISI 430, опция — AISI 304.
Теплоизоляция: ППУ (пенополиуретан) толщиной 30 мм для снижения теплопотерь.
Нагрев: встроенные ТЭНы или паровая рубашка (в зависимости от комплектации).
Рубашка нагрева: объёмная, для подачи пара или горячей воды.
Сливной кран: Ду40–Ду50, для удобного опорожнения бака.
Крышка: защитная, может быть съёмная или откидная.
Система управления: панель управления с терморегулятором, опционально — цифровой контроллер.
Габариты: длина от 800 до 1800 мм, ширина от 600 до 1250 мм, высота от 700 до 1580 мм (в зависимости от модели).
Масса оборудования: от 50 до 300 кг.
Любую модель можем изготовить по техническому заданию заказчика
Назначение
- Жиротопительные устройства используются для плавления твердых жиров в маргарине, шоколадной и кондитерской промышленности, а также в молочной промышленности, например, для подготовки сливочного жира перед смешиванием, формованием или дальнейшей переработкой.
- Они позволяют предотвратить перегрев жира, его окисление и разрушение чувствительных соединений, благодаря контролю температуры и равномерному нагреву.
- Часто используются в линиях по производству масла, спредов, кремов и других жировых компонентов, где важно, чтобы жир топился без образования осадков и запахов.
- Для подготовки жира к дальнейшему производству сыров, сливочного масла и спредов.
- Плавки жиров, смешения их с другими ингредиентами (например, вкусовыми добавками, эмульгаторами).
- Получения однородной жирной фазы, необходимой для равномерности продукта.
- Обеспечения удобства в производственных линиях, где жир должен быть в жидкой форме для дозирования, эмульгирования или смешивания.
Рекомендации к использованию
Температурный контроль — плавление жира должно происходить при температуре, рекомендованной для данного типа жира, чтобы не было перегрева и изменения вкуса.
Равномерный нагрев — использовать рубашку нагрева или механизмы теплообмена, а не точечный тепловой источник, чтобы избежать подпаливания.
Изоляция — теплоизоляция снижает потери тепла, экономит энергию.
Очистка — после каждого применения мойка внутренних поверхностей, сливов, патрубков, крышки. Использовать безопасные моющие средства, не повреждающие сталь.
Безопасность — крышка или купол при наличии; правильное крепление и уплотнения; предотвращение брызг горячего жира.
Проверка оборудования — контроль состояния ТЭНов, уплотнений, патрубков, теплообменной рубашки, панели управления.
Ванна плавления: бережная подготовка жиров для молочного производства
Жир — один из самых «капризных» ингредиентов в молочной переработке. От того, как вы его растопите, подадите и удержите в нужном состоянии, зависит текстура, вкус и стабильность конечного продукта — от масла и спредов до молочных кремов и концентратов. Здесь на первый план выходит ванна плавления: закрытая ёмкость с рубашкой нагрева/регистрным контуром, циркуляцией и точным контролем температуры.
Для чего предназначена ванна плавления
В молочной отрасли жиротопительные ванны используют для плавления и кондиционирования молочного жира/сливочного масла перед смешением, дозированием и эмульгированием в рецептурах — например, при переработке масла (rework), подготовке жира к фасовке, в производстве молочных кремов, спредов и при получении жировых концентратов (включая AMF/масло топлёное). Ключевые задачи: равномерно растопить твёрдый жир, не перегреть, сохранить вкус и предотвратить окисление. Это прямо согласуется с индустриальными практиками: специализированные fat melting units и butter reworkers применяют для плавления/переработки масла и жиров с мягким температурным режимом и контролем текстуры.
Как выбрать ванну плавления
На что обращать внимание при выборе поставщика
Как правильно ухаживать за оборудованием
Где устанавливать и кто это должен делать
Для чего предназначена ванна плавления
В молочной отрасли жиротопительные ванны используют для плавления и кондиционирования молочного жира/сливочного масла перед смешением, дозированием и эмульгированием в рецептурах — например, при переработке масла (rework), подготовке жира к фасовке, в производстве молочных кремов, спредов и при получении жировых концентратов (включая AMF/масло топлёное). Ключевые задачи: равномерно растопить твёрдый жир, не перегреть, сохранить вкус и предотвратить окисление. Это прямо согласуется с индустриальными практиками: специализированные fat melting units и butter reworkers применяют для плавления/переработки масла и жиров с мягким температурным режимом и контролем текстуры.
Как выбрать ванну плавления
- Объём и цикл работы. Сверьте объём жира на смену и пики загрузки. Оптимально — работать в диапазоне 60–80 % ёмкости, чтобы обеспечить эффективный теплообмен и скорость плавления.
- Теплотехника. Для стабильного режима выбирайте ванну с рубашкой/регистр + циркуляция и достаточной установленной мощностью ТЭНов/пара (ориентируйтесь на требуемую скорость растапливания).
- Изоляция. ППУ 30 мм — экономия энергии и меньше теплопотерь на удержании температуры.
- Материалы и санитария. Контакт с продуктом — AISI 304; смотрите качество швов, дренаж, геометрию слива (Ду50) и возможность опций (крышка-купол, конденсатоотводчик).
- Интеграция в линию. Если жир идёт на переработку масла (rework), дозирование или получение AMF/топлёного масла, убедитесь, что скорость плавления и стабильность температуры соответствуют требованиям рецептуры и сопутствующего оборудования (расплавители, дозаторы, эмульсаторы).
На что обращать внимание при выборе поставщика
- Документы и соответствие (санитарные нормы, пищевые материалы).
- Сервис и наличие ЗИП (насос, арматура, электроника, ТЭНы).
- Опыт проектов в молочной отрасли и интеграция с системами переработки масла/жира (reworker, фасовка, эмульгирование).
- Прозрачная спецификация (мощность, тип нагрева, опции: крышка-купол, эл. кран под пар, конденсатоотводчик).
Как правильно ухаживать за оборудованием
- Ежесменная мойка внутренней поверхности, сливных линий и крышки «купол» (при наличии); используйте средства, пригодные для нержавеющей стали.
- Контроль теплотехники: проверяйте работу ТЭНов/пара, целостность ППУ и температурные датчики.
- Плановое ТО 1 раз в 6–12 мес. — ревизия насоса циркуляции, уплотнений, арматуры, электрики/контроллера.
- Профилактика перегрева: работайте в технологических диапазонах температур, чтобы не окислять жир и не ухудшать вкус. Это отраслевой стандарт для fat melting.
Где устанавливать и кто это должен делать
- Помещение: чистое, сухое, с вентиляцией; рядом — электроснабжение/пар/дренаж.
- Основание: ровное и прочное; учтите массу, габариты и высоту сливного крана (обычно 500 мм).
- Монтаж: выполняют квалифицированные специалисты — подключение питания, паровой части/конденсатоотводчика, настройка контроллера.
- Загрузка твёрдого жира/масла (блоки, гранулы).
- Пуск нагрева: ТЭНы и/или подача теплоносителя в рубашку/регистр; включение циркуляции для равномерного прогрева.
- Выдержка при целевой температуре — для расплава без перегрева и расслоения; при необходимости — дальнейшая подача в rework/дозирование/эмульгирование.
- Слив через Ду50 на следующий этап или в тару; санитарная мойка и подготовка к новому циклу.
- Переработка (rework) сливочного масла: выравнивание структуры, повторная фасовка, корректировка рецептуры (вода/соль/культуры). Это стандартная операция на butter-reworker линиях.
- Подготовка жировой фазы для молочных кремов, спредов, начинок и других продуктов — плавление и удержание жира в заданном диапазоне для последующего смешения/эмульгирования.
- Процессы, связанные с молочным жиром (AMF/топлёное масло): удаление влаги и НЖВМ из масла/сливок по технологическим схемам отраслевых руководств.
